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打造“硬核队伍” 铸就“安装王牌”
五处新庄项目部副立井提升系统安装侧记
日期:2020-07-19 

71日凌晨1时,万籁俱寂,忙碌了一天的人们早已进入梦乡。然而五处新庄项目部绞车房施工现场依然灯火通明,人头攒动,大家正为提升系统安装最后的绞车调试工作做着最后的冲刺。凌晨3时,随着对讲机里传来绞车调试完毕,可以送电运转的回话,绞车开始缓缓转动,并一次性运转成功,标志着此次副立井提升系统安装取得了关键性胜利。

攻坚克难 不惧荆棘挡路

九层之台,起于累土。绞车房施工前期,如何将6家厂家设备调试人员拧成一股绳成了项目部面临的最大困境。特别是施工绞车大厅预埋套管时,厂家工作人员的严谨和苛刻,让我们的安装人员全都打起了十二分精神。为严格控制钢板焊接变形、管件垂直度、钢板平整度、精度。项目部反复测算、实验,专门制作了预埋管焊接操作台,梁底预埋套管处铺设铁皮,并在上面焊接与预埋管件内径相等的钢板内套,再吊起预埋套管与内套对接。由于预埋套管的位移和倾斜将直接影响设备安装,为保证安装精度,经过彻夜研究,反复咨询,采用多种组合格构柱分层加固,以及少量多次浇筑砼、持续调整和加固的方案,保证了预埋螺栓套管施工精度,在工程进度和施工质量上得到了矿方及西马格厂家的高度肯定。

精益求精 不坠王牌之名

此次副立井提升系统安装的Ф68首绳,为目前国内最大直径,虽然该部近几年先后完成多座矿井首绳及尾绳安装,但要为深度超千米(深度1026.75m)井筒安装如此大直径首绳尚属首次。经过多次方案论证,项目部毅然做出了月底一定完成两套提升机的首绳及尾绳安装任务的庄重承诺。

为维护安装王牌军的荣誉,项目部上上下下都憋足了劲,编制施工计划、组织人员进场、严格进度控制、狠抓安全质量……项目经理李强感慨地说:“那段时间,我们制订了全天候24小时现场作业计划,白天下现场、晚上开碰头会,只有这样,才能以最短的时间、最快的速度完成任务。

安装大罐笼平衡锤时,配重块的装卸和安装又给他们出了个难题,配重块分三层共246块,每块达到110kg,总重约29t,由于平衡锤内空间狭小,须蜷缩着身子才能进入作业环境,更麻烦的是拆除过程中又发现固定配重块的通心螺栓已全部锈死,每隔几块就得使用气割,既增加了劳动强度,又降低了施工效率。为了破解难题,带班经理武兴艳和自吊车司机老王,建议提前将固定螺栓焊接在钢板上,配重块全部在地面装好,再利用自吊车和手拉葫芦将其整体搬运到平衡锤里。经过比对,每装40块能够节约半小时,极大提高了施工效率、降低了劳动强度。

技术加持 擦亮创新利器

工欲善其事,必先利其器。新庄项目建设初期,项目部就确立了将BIM技术打造为智慧工地的目标。实践中,采用三维软件对工程现场进行模型演示,优化了钢筋棚、材料堆放区布置方案,减少了设备、构件的二次搬运。通过全面的三维校审进行碰撞检查,在正式施工前,发现并改进各类设计100余处,有效减少了返工,节约了成本。借助模拟动画开展技术交底、安全教育,帮助全体人员对施工技术、施工区域、工作内容、防控重点等有了更加直观、全面的认识。在现场,经常会看到有人对某一施工点进行拍照记录,这些照片将分类上传至管理平台,共享到手机APP中,方便各级人员时时掌握现场安全、质量、进度情况。借助影像+文字+录音+位置信息技术,实现了精准定位、跟踪留痕、云端管理。

自开工以来,新庄项目部克服疫情影响,积极奋发作为,先后获得矿方贺信5次、通报嘉奖2次,展现了该部强大的专业施工能力。下一步,该部将继续本着提升管理水平,强化质量安全的原则,立足广阔的西北大地,发扬创新精神,发挥技术优势,提供优质服务,为公司高质量发展再立新功。

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